公司自創建以來，視質(zhì)量爲生命，以質量求信譽、求效益、求發展(zhǎn)，從原材料采購到産品出廠嚴格按照ISO9001:2008建(jiàn)立了質量管理和質量保證體系，并相應(yīng)建立了的生産管理和質量保證措施，來(lái)确保産品的質量，使每位用(yòng)戶放心。
一、強化管理，通過(guò)認證
公(gōng)司從上到(dào)下，層層管理，道道把關，強化銜接性管理，嚴格按照ISO9001:2008标(biāo)準管理，使ISO9001:2008标準貫徹到實際管理中(zhōng)，大大提高了工作(zuò)效率和工作質(zhì)量。目(mù)前，公司上下已(yǐ)建成了計算機網絡管理系統，使公司的管理邁上一個新的台階。
二、建(jiàn)立質量保證機構
根據(jù)管理職責中規範管理的要求，公司建立了完整的組織機構以及(jí)質量管理機構。公司還設立了24小時質量監督熱線，用(yòng)戶可以随時撥打投訴熱線和監督(dū)電話。
三、引進專業技術(shù)人才
随着公司的發展，對人(rén)才的要求越來越高，在這一點上公司具有超前意識，除高薪聘請專家教授(shòu)外，還每年從高(gāo)等院校招進應(yīng)屆畢業生。使職工素質大大提高，爲(wèi)高水平的現代化管(guǎn)理、公(gōng)司的發展、用戶的要求提供了有力保(bǎo)障。
四、引進先進設備
先進的設備也是質量保證的一個重要方(fāng)面，公司以(yǐ)采用先進技術設備爲出發點，先後從各地購置了檢驗設備，如标準振動台、高(gāo)低溫試驗箱、高(gāo)精(jīng)度示波器等設備，爲檢驗産品(pǐn)提供了質量的保障。
五、原材料檢驗(yàn)
公司設立物資供應部爲原輔材料采購(gòu)的歸口部門，對供貨商進行評價和選擇，并專門(mén)編訂了《采購指南》來規範采購行爲。采購時，嚴格按照采購程序(xù)，由質量管理(lǐ)部、生産管理部一起配合，按照采購标準和要求，制定出采購文件，指(zhǐ)明所采購産品的質量要求。采購的原材料，先由生産管理部進行性能檢測，再将測試結果彙總，由質(zhì)量管理(lǐ)部進行綜合評定(dìng)，然後确定使用的原材料。另外，對于一些主要的原輔材料，公司都(dōu)選定定點企業生産，這(zhè)樣做一是爲了确保原材料的質量，二(èr)是确保(bǎo)工作環節，三是提高工作(zuò)效率，使原材料這道關把住(zhù)。
六、生産過程控(kòng)制
嚴格的原材(cái)料檢驗後(hòu)，要有嚴格的工序控(kòng)制，以防止工序中産生(shēng)不合格(gé)品及(jí)讓不合格品流入下道工(gōng)序。公司在各個生産(chǎn)車間，各(gè)條生産線，以及各(gè)個環節設有檢(jiǎn)驗點，以“上道工序是下道工序(xù)的用戶(hù)”的質檢原則進行質量(liàng)巡檢工作，并監督各工序操作工進行自檢和互檢(jiǎn)。專業檢測在日常(cháng)檢驗過程中按檢驗規範、檢驗文(wén)件開展檢驗(yàn)工作。另外，在(zài)開始生(shēng)産和成品完成時(shí)，還用工藝流轉卡進行管理，以(yǐ)便在檢驗出不合格(gé)品時(shí)，做到有據可查、有責(zé)可查、及時進行隔離，判斷與反饋，由質量管理部負(fù)責調查、處理，并由責任部門對質量問題提出糾正和預防措施，限期整改完畢，防止類似情況再次發生。
七、嚴格成品出廠檢(jiǎn)驗
在成品(pǐn)出廠前(qián)，公司要求質量管理部對成品進行出廠檢驗，檢驗項目涉(shè)及産品(pǐn)性能、結構和包裝等，然後由公司質量(liàng)管理部(bù)開出檢測報告單和質保書，手(shǒu)續齊全後，由負責人簽字出(chū)庫。嚴格(gé)的出廠檢(jiǎn)驗，爲用戶提供了有力的保障(zhàng)。
八、建立完整的售後服務體系
公司内部設有專(zhuān)門從事售後服務的機構，對于售後服務工(gōng)作還專門有主要領導和技術人員組成了售(shòu)後服務小組，對(duì)用戶反映的質量問題保證在(zài)48小時内解決。公司也時常走訪(fǎng)客戶、電話咨詢、征集用戶意見，實實在在了解用(yòng)戶，服務好用(yòng)戶。
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